La prevención de hoy es la predicción de mañana.
Mantenimiento predictivo que mejora la disponibilidad, la seguridad, el rendimiento y la producción de su planta.
Mecason®. protege su maquinaria y a sus trabajadores mediante la supervisión continua de las vibraciones, lo que resulta más rentable que el mantenimiento condicional. Esto permite un mantenimiento predictivo en función de las necesidades de su maquinaria, lo que se traduce en un aumento significativo de la vida útil, una disminución del peligro de averías inesperadas y una mejora de la rentabilidad.
El método mide y registra la evolución de la métrica de la señal de vibración “global” con nuestra herramienta de aprendizaje automático, lo que lo hace más eficaz que el análisis de vibraciones. Al garantizar una supervisión continua con un sensor único más sensible que los acelerómetros estándar, detecta las desviaciones de forma precoz, antes de que se produzcan daños mecánicos (falta de lubricación, entrada de agua en un rodamiento o aflojamiento de una fijación).
Los análisis de las vibraciones suelen realizarse de forma periódica. En la mayoría de los casos, el daño no se hace evidente hasta que es demasiado tarde. Nuestro sistema cuantifica continuamente las señales de los órganos vitales de su máquina y, tomando como punto de referencia el nivel de ruido actual, alerta de la deriva antes del fallo. Así, más que detectar un fallo inminente, el sistema ayuda a prevenir la degradación creando un proceso de mantenimiento precoz.
¿Por qué la monitorización continua de Mecason® ?
- Una máquina vigilada por MECASON® no puede ser el origen de una avería mecánica repentina con las consiguientes pérdidas de producción.
- Esta supervisión ayuda a disminuir los costes de mantenimiento al eliminar el mantenimiento innecesario (mantenimiento preventivo sistemático) e intervenir lo antes posible, antes de que surja el daño, en lugar de hacerlo después.
- Como los rodamientos lubricados con grasa se controlan continuamente de esta manera, pueden soportar hasta 100.000 horas en lugar de cambiarse después de 20.000 horas. Es difícil determinar si un rodamiento requiere lubricación. Las sugerencias de los fabricantes no se ajustan a las exigencias reales de los rodamientos. No tienen en cuenta la temperatura, el tipo de montaje, las cualidades particulares de la grasa, etc. Los rodamientos requieren volúmenes significativamente menores, pero con espacios mucho más estrechos.
- Los usuarios reconocen cada vez más que las evaluaciones periódicas de las vibraciones no ofrecen la seguridad deseada. La supervisión continua de los activos más críticos es la única manera de protegerlos de forma fiable. Y, en particular, MECASON® ya que nuestros sensores son más sensibles que los acelerómetros estándar.
Proteja sus máquinas del tiempo de inactividad.
La escasez de suministro de rodamientos, especialmente los de gran diámetro, puede paralizar su producción con el consiguiente perjuicio económico, laboral y reputacional para su empresa. Muchos de nuestros clientes nos informan de plazos de entrega de más de 24 meses para rodamientos de más de 400 mm, muy habituales en la industria.
Obtenga más información sobre nuestra nueva gama de productos de mantenimiento predictivo para maquinaria.
