Dzisiejsze zapobieganie to jutrzejsze przewidywanie.
Konserwacja predykcyjna, która poprawia dostępność, bezpieczeństwo, wydajność i produkcję zakładu.
Mecason® chroni maszyny i pracowników dzięki ciągłemu monitorowaniu drgań – rozwiązaniu bardziej opłacalnym niż konserwacja uzależniona od stanu technicznego. Umożliwia to realizację konserwacji predykcyjnej, dostosowanej do rzeczywistych potrzeb maszyn, co przekłada się na znaczne wydłużenie ich okresu eksploatacji, ograniczenie ryzyka nieoczekiwanych awarii oraz wzrost rentowności.
Metoda ta, wykorzystująca nasze narzędzie uczenia maszynowego, mierzy i rejestruje zmiany wskaźnika „ogólnego” sygnału drgań, co czyni ją bardziej efektywną niż tradycyjna analiza drgań. Dzięki ciągłemu monitorowaniu za pomocą unikalnego czujnika – charakteryzującego się wyższą czułością niż standardowe akcelerometry – system wykrywa niepożądane zmiany parametrów na wczesnym etapie, zanim dojdzie do uszkodzeń mechanicznych (takich jak brak smarowania, przedostanie się wody do łożyska czy poluzowanie elementów mocujących).
Analizy drgań wykonywane są zazwyczaj regularnie. W rezultacie w większości przypadków uszkodzenia nie są widoczne, dopóki nie jest za późno. Nasz system w sposób ciągły oblicza sygnały z najważniejszych organów maszyny i przyjmując bieżący poziom hałasu jako punkt odniesienia, ostrzega o dryfowaniu przed awarią. W ten sposób system nie tylko wykrywa zbliżającą się awarię, ale pomaga zapobiegać degradacji, zapewniając wczesny proces konserwacji.
Dlaczego ciągłe monitorowanie Mecason® ?
- Maszyna objęta nadzorem systemu MECASON® nie może być przyczyną nagłej awarii mechanicznej skutkującej stratami w produkcji.
- Taki monitoring pozwala obniżyć koszty utrzymania ruchu poprzez wyeliminowanie zbędnych czynności serwisowych (systematycznej konserwacji zapobiegawczej) oraz umożliwia podjęcie działań jak najwcześniej – jeszcze zanim wystąpi uszkodzenie, a nie dopiero po jego zaistnieniu.
- Dzięki ciągłemu monitorowaniu łożysk smarowanych smarem stałym w ten sposób, mogą one pracować nawet do 100 000 godzin, zamiast być wymienianymi po 20 000 godzin. Trudno jest określić, czy łożysko wymaga smarowania. Zalecenia producentów nie odpowiadają rzeczywistym potrzebom łożysk! Nie uwzględniają one temperatury, sposobu montażu, specyficznych właściwości smaru itp. Łożyska wymagają znacznie mniejszych ilości środka smarnego, ale przy znacznie częstszym jego dozowaniu.
- Użytkownicy coraz częściej dostrzegają, że okresowe pomiary drgań nie zapewniają wymaganego poziomu bezpieczeństwa. Jedynym sposobem na niezawodne zabezpieczenie najważniejszych maszyn i urządzeń jest ich ciągłe monitorowanie – a w szczególności zastosowanie systemu MECASON®, ponieważ nasze czujniki charakteryzują się wyższą czułością niż standardowe akcelerometry.
Chroń swoje maszyny przed przestojami.
Niedobory w dostawach łożysk – zwłaszcza tych o dużej średnicy – mogą sparaliżować Państwa produkcję, narażając firmę na straty finansowe oraz problemy kadrowe i wizerunkowe. Wielu naszych klientów zgłasza terminy realizacji zamówień przekraczające 24 miesiące w przypadku łożysk o średnicy powyżej 400 mm, powszechnie stosowanych w przemyśle.
Dowiedz się więcej o naszej nowej gamie produktów do predykcyjnego utrzymania ruchu maszyn.
